在塑料的加工與生產中，普通碳酸鈣產品只能作為一般的填料使用，而經過改性的納米碳酸鈣除了作為填充劑，還能起到活性劑和補強劑的作用，可以增加塑料制品體積，提升制品的硬度和強度，改善塑料加工性能，并增強塑料制品的耐熱性、彎曲強度、彈性模量等各項性能指標。
　　
　　納米碳酸鈣已廣泛應用于PVC，PS，PP等各種塑料的加工中，其中以PVC的用量最為龐大，尤其是電線電纜、管材等制品，納米碳酸鈣對PVC塑料具有很好的補強增韌作用，其主要的納米特性使加工后的PVC塑料具有很好的強度、阻隔性、阻燃性、熱穩定性等力學性能。
　　
　　1、納米碳酸鈣對塑料性能的影響
　　
　?。?）改性納米碳酸鈣以其獨特的功能性作用，在提高塑料制品的耐熱性、致密性、穩定性、硬度和剛度，改進其加工性能及散光性、抗擦傷性、平滑度等方面表現出優異的性能；
　　
　?。?）在提高塑料薄膜的透明度、竊性、防水性、抗老化性、缺口抗沖擊強度、無缺口沖擊強度的增韌效果及混煉過程中的粘流性等方面，也都具有明顯的效果；
　　
　?。?）納米碳酸鈣還可以提高塑料的彎曲強度、彎曲彈性模量、熱變形溫度、尺寸穩定性、塑料滯熱性、高阻隔性、高阻燃窒息性等物理力學性能。
　　
　?。?）改性納米碳酸鈣在體系中良好的分散，其納米粒子可以更好地填充體系中的物理結構缺陷，可以降低制品的表面粗糙度，減少了對光線的漫射作用，使制品表面看起來更光亮，摸起來更光滑。
　　
　　2、塑料用納米碳酸鈣技術指標要求
　　
　?。?）晶型
　　
　　納米碳酸鈣形貌分為：立方形、近球形、紡錘形、棒形、鏈狀、針狀等。以吸油值較低的立方體，或立方體部分呈鏈鎖狀和球形為宜，這些晶形的產品表現出的流動阻力較小，易于生產加工，且不影響塑料制品的表面光澤度。
　　
　?。?）粒徑
　　
　　—般應控制在80~120nm，粒徑太大起不到納米碳酸鈣的效果，制品表面粗糙、不光滑，粒徑過細會造成表面能增加，顆粒團聚加強，加工過程不易分散，造成加工過程堵塞過濾網，表面起顆粒等現象。
　　
　?。?）吸油值
　　
　　吸油值越低越好，因為納米碳酸鈣產品的比表面積較普通輕鈣大，一般為25~80m2/g左右。如果吸油值過高會造成制品在混煉時過多地吸收增塑劑，使體系黏度升高，影響樹脂的加工性能，增加增塑劑的用量，因此降低納米碳酸鈣吸油值，成為提高其應用性能的關鍵。
　　
　?。?）分散性
　　
　　用于塑料填充的納米碳酸鈣，要選用合適的表面處理劑和相應的活化方式，以提高產品的分散性，防止二次凝聚。否則，如果顆粒凝聚，碳酸鈣產品的實際顆粒的粒徑遠大于原生粒子的粒徑，在塑料加工時混煉剪切力有限，凝聚不容易打散，勢必引起局部缺陷，其應用效果反而不如普通活性碳酸鈣好。
　　
　?。?）水分
　　
　　一般控制在0.5%以下，同時要注意水分的均勻性，防止局部水分過高，如果水分過高，在加工過程中，制品表面會產生氣泡或空洞現象。
　　
　?。?）鹽酸不溶物
　　
　　主要是指產品中的黑點、黃點等雜質顆粒，必須嚴格進行控制，否則顆粒較多時，容易造成加工過程中擠出機過濾網頻繁堵塞，影響生產效率，有時在制品表面形成明顯的黑點，影響制品外觀質量；含鐵的細小顆粒有可能使制品的黃度升高、白度降低，用于淺色制品的納米碳酸鈣要特別注意。
　　
　?。?）pH值
　　
　　應盡可能的降低產品的pH值，并加以穩定控制，因為pH值升高將使制品加工過程中的粘度升高，擠出速度降低，造成制品白度降低，黃度偏高，同時表面光澤度下降。
　　
　?。?）重金屬的含量
　　
　　重金屬的含量越低越好，據研究表明：錳、鉻等金屬化合物對某些塑料的降解具有催化作用，從而使制品耐候性差，易于老化。